柴油发电机组修复工艺选择和工艺规程的制订（二）

修复工艺

优点

缺点

应用范围

堆焊

手工电弧堆焊

设备简单、适应性强、灵活机动，采用耐磨合金堆焊能获得高质量的堆焊层，可焊补铸铁

生产率低、劳动强度、变形和加工余量大，成本较高，修复质量主要取决于焊条和工人的技术水平

用于磨损表面的堆焊及自动堆焊难以施焊的表面或没有自动堆焊的情况下，适用 范围广

振动堆焊

热影响和变形小，结合强度高，焊后不需热处理，工艺简单、成本低

疲劳强度较低，硬度不均匀，易出现气孔和裂纹，噪声较大，飞溅较多

机构设备的大部分圆柱形零件都能堆焊，可焊内孔、花键、螺纹等

埋弧堆焊

质量好，力学性能较高，气孔、裂纹等缺陷较少，热影响小，变形小，生产率高，成本低

需要专用焊丝，低碳、锰硅含量较高，飞溅较多，设备较复杂，需要二氧化碳气体供应系统

应用较高，可堆焊各种轴颈、内孔、平面和立面，尤其是适用堆焊小直径零件、铸铁件等

等离子弧堆焊

弧柱温度高，可堆焊难熔金属，零件变形小，堆焊质量和耐磨性好，可延长零件使用寿命

设备较复杂，粉末堆焊时，制粉工艺较复杂，目前生产惰性气体的单位少，对安全保护要求较严

用于耐磨损、耐高温、耐腐蚀信其他有特殊性能要求的表面堆焊，如气门、犁铲和重要的轴类零件等

氧-乙炔火焰喷焊

增加了重熔工艺，结合强度较高，工艺较简单、灵活

热影响较大，零件易变形，对金属粉末质量要求较严，粉末熔点低于1100℃

适用于修复较小的零件，如气门、油泵凸轮等