柴油发电机组零件修复——冷焊工艺流程

    柴油发电机组零件铸铁冷焊工艺流程分为焊前准备、施焊、焊后处理，下面由柴油发电机厂家——bd半岛棋牌游戏下载 详细介绍下柴油发电机组零件铸铁冷焊工艺流程。

     一、焊前准备。了解零件的结构、尺寸、损坏情况及原因、组织状态、焊接探作条件、应达到的要求等情况，决定修复方案及措施；清整洗净工件；检查损伤情况，对未断件应找出裂纹的端点位置，钻止裂孔；对裂纹零件合拢夹固、点焊定位；坡口制备一般为V形坡口，薄壁件开较浅的尖角坡口；烘干焊条，工件火烤除油；低温预热工件，小件用电炉均匀预热至50-60℃，大件用氧-乙炔焰虚火对焊接部件较大面积进行烘烤。

    施焊电流对焊补质量影响大。电流过大，熔深大，基体金属成分和杂质向熔池转移，不仅改变了焊缝性质，也存熔合区产生较厚的白口层。电流过小，影响电弧稳定，导致焊不透气孔等缺陷产生。

    分段焊的主要作用是减少焊接应力和变形。每焊一小段熄弧后立即用小锤从弧坑开始轻击焊缝周围，使焊件应力松弛，直到焊缝温度下降到不烫手时，再引弧继续焊接下一段。工件较厚时应采用多层焊，后焊一层对先焊一层有退火软化作刖。使用镍基焊条时，可先用它焊上两层，再用低碳钢焊条填满坡口，节约贵重的镍合金。多裂纹焊件用分散顺序焊补，即先焊支裂纹，再焊主裂纹，最后焊主要的止裂孔。焊缝经修整后，使组织致密。

    对手工气焊冷焊时应注意采用“加热减应”焊补。“加热减应”又叫“对称加热”,就是在焊补时，另外用焊炬对焊件已选定的部件加热，以减少焊接应力和变形，这个加热部位叫“减应区”。用“加热减应”焊补的关键，在于确定合适的“减应区”。“减应区”加热冷却不影响焊缝的膨胀和收缩，它应选在零件棱角、边缘和筋等强度较大的部位。

    三、焊后处理。为缓解内应力，焊后工件必须保温和缓慢冷却；清除焊渣；检查质量铸铁零件常用的焊补方法见表2—4。

    以上是由柴油发电机厂家——bd半岛棋牌游戏下载 详细介绍下柴油发电机组零件铸铁冷焊工艺流程，希望对大家有帮助。我公司自1992年开始，一直为“国家内燃机发电机组质量监督检验中心”检验合格的发电机组制造厂商，为您提供设计、供应、调试、维修一条龙服务。全国服务热线：13878198542