柴油发电机维修：物理检测超声和射线方法的基本原理与特性

[文章来源：星光] [发布日期：2021-11-12] [浏览次数：]

柴油发电机物理检测超声和射线方法的基本原理与特性如下：

　　柴油发电机物理检验超声方法是利用超声在两种不同介质中的界面产生折射、反射的现象，检测零件内隐藏的缺陷。此法可分为以下几类。

　　1.脉冲反射方法。将脉冲振荡器发出的电压加到探头晶片上，振动后产生超声波，以一定速度穿过工件。当工件缺陷和底部反射时，探头接收，显示在示波器荧光屏上。屏的横坐标代表着距离，纵坐标代表反射波的声压强度。

　　2.上面显示的是穿透法。穿透法也叫声影法。可见高频振荡器与发射探头A相连接，探针A发射超声由工作一面内部传递。当工件完全无缺陷时，通过探头B可顺利地从工件上获得超声波，经放大后显示在示波器上。若途中遇有缺损，则部分声波被阻隔并在以后形成"声影"，此时收到的超声能量就会大大降低，指示器会相应地显示出有缺陷。

　　3.谐振法。将超声波以频率可调的超声射入两个平行工件上，使底面反射回来的超声同入射波在一条直线上沿相反方向相互接触。当工件壁厚等于超声的一半或半波长的整数倍后，将其迭加在一起，即在这个时间内入射波与反射波发生共振。通过谐振频率的测量，可以判断出工件的厚度或检测存在的缺陷。当工件完全无缺陷时，与整个工件厚度相对应。如果有平行于工件表面的缺陷，则是相应的缺陷深度产生共振，且共振频率不同。对于不规则形状的缺陷，由于不能产生两种相逆波，因此无论如何改变超声频率都无法产生共振，从而判断缺陷的存在。

　　上述3种方法适用于不同的场合。它具有很高的灵敏度，可以检测小缺陷，可以准确地知道缺陷的位置和大小，但是不宜对过细的工件或接近表面的缺陷进行检测，这种方法简便易用，是目前超声检测最常用的方法。穿孔方法要求工件两面平行、灵敏度低、对两探头相对位置要求高，常用于板类夹层及橡胶、塑料等非金属材料的检测。谐振法能精确测量工件厚度，尤其适用于检测薄壁件、管件、容器壁、金属胶接结构等内部缺陷，且对表面粗糙度要求高。

　　简言之，超声检测主要涉及被检测的零件材料的组织结构、超声频率、探头结构、接触状态、工件表面质量及几何形状、灵敏度的调整等。该系统可以检测到工件深处的缺陷，多种不同类型的缺陷，不受材料限制，设备轻巧，可以就地检测，成本低，便于实现检测的自动化。但是，形状复杂的工件检测存在困难。

　　4.射线法

　　光线的类型多种多样，其中易穿透物体的主要有三种：X射线、γ射线和中子射线。光线与γ射线的区别只是产生的方式不同，它们都是波长非常短的电磁波，两者本质上一样。组成原子核的粒子是中子和质子，当它发生核反应时，中子飞出核外，就会产生中子射线。

　　由于三条射线在穿透物体时会被吸收和散射，所以它穿过物体后的强度会下降，而衰减程度则取决于物体的厚度、材料种类、射线种类。同样厚度的板材含有气孔，这部分不会吸收光线，而且很容易通过。反之，如果混入易吸收光线的异物，这些地方光线就很难通过。所以，用光线的强度来判断物体是否存在缺陷。

　　(1)X射线照射物体强度的差别由射线检定仪所反映。X射线分为：X射线摄像软片法、X射线荧光屏观察法、X射线荧光屏观察法、X射线荧光屏观察法，其基本原理与一般工业闭路电视系统相同。目前生产上使用最为广泛的还是X射线照相法。

　　(2)γ射线放射性同位素产生的γ射线的性质和基本性质与X射线相同，因此探测原理相同，反射线来源不同。普通射线摄影方法，与X射线摄影方法相比，有很多突出的优点，例如：穿透能力强、设备轻巧、透射率高、一次检测多件工件，可长时间不间断工作，适合野外现场使用。

　　(3)中子射线中子射线不同于上述两种，主要用于摄影检查。该技术经常用于检测含氢锂、硼化物、重金属、陶瓷、火箭燃料、弹丸、反应堆等材料的试制工作。

　　另外，旋涡探伤、激光全息检测、声阻探伤、红外无损检测、声发射探测等方法，限于篇幅，这里不再赘述。如需了解更多相关详情欢迎关注星光微信二维码：

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