用户在维修柴油发电机组时，有时候需要铰孔，铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和细化表面粗糙度的方法。铰孔精度可达IT9~IT7级，表面粗糙度为RaO.8-3.2μm。铰孔在机械修理行业中得到广泛应用。

    钳工常用铰刀有整体式圆柱铰刀和可调节式手铰刀两类。铰孔时铰削余量不宜太大，也不宜太小。一般在0.3-0.5mm之间选用，且分为几次铰孔成型。

    铰孔工作的要点如下：

    1、夹持工件时，要将其夹正。对薄壁零件的夹紧力不要过大，以免将孔夹扁，在铰削后产生圆度误差。

    2、手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠的速度要均匀，铰刀不能摇摆，避免在孔的进口处呈喇叭状或将孔径扩大。

    3、注意变换铰刀每次的停歇位置，以消除常在同一处停歇而造成的振痕。

    4、铰削进给时，要随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠，使铰刀缓慢引进孔内并均匀地进给以保证较细的表面粗糙度。

    5、铰刀不能反转，退出时也要顺转。因为反转会使切屑卡在孔壁和刀齿的后刀面之间而将孔壁刮毛，而且铰刀也易磨损，甚至崩刃。

    6、铰削钢料时，切屑、碎末容易粘在刀齿上，要经常注意清除，以免孔壁被拉毛。

    7、铰削过程中，如果铰刀被卡住，不能猛力扳转铰杠，以防损坏铰刀。此时应取出铰刀清除切屑和检查铰刀。继续铰削时要缓慢进给，以防在原处再次卡住。

    8、机铰时，要在铰刀退出后再停车，否则孔壁有刀痕，退出时孑L也要被拉毛。铰通孔时，铰刀的校准部分不能全部出头，否则孔的下端会被刮坏，再退出时也很困难。

    9、机铰时要注意机床主轴、铰刀和工件所要铰的孔三者同轴度是否符合要求。当铰孔精度要求较高而上述同轴度不能满足时，铰刀的装夹应用适当的浮动装夹方式，以调整铰刀与所铰孔的中心位置。

    10、铰刀使用完毕要擦干净，涂上机油，放置时要保护好刀刃，以防碰撞而损伤。

    以上是由bd半岛棋牌游戏下载 为大家介绍的柴油BD半岛 组维修过程中需要用到的铰孔注意事项，希望对各位用户有帮助。我公司创始于1974年,是一家拥有40余年专业发电机组生产厂商,在全国设有64个销售服务部,长期为用户提供技术咨询,免费调试,免费检修,免费培训服务。全国服务热线：13878198542 

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